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供應手機、汽車、路由器等行業龍頭企業17年
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汽車電子向域集中化演進中，域控制器集成芯片增多、功率密度攀升，散熱成了制約性能與壽命的關鍵瓶頸。傳統導熱材料要么效率不足，要么難適配復雜間隙，難滿足嚴苛需求。而高導熱低熱阻的石墨烯導熱墊片 70W/MK，憑出色熱傳導性與靈活適配性，正成為域控制器散熱的核心方案。
熱阻壁壘巧消除，石墨烯結構是基礎
域控制器散熱難，根源是 “熱阻壁壘” 導致熱量堆積 —— 芯片熱量經多環節傳遞，每環節熱阻都削弱效率。傳統硅膠墊片導熱系數不夠且熱阻高，難打通傳熱通道。而石墨烯墊片從材料結構破局：石墨烯面內導熱系數超5000W/(m?K)，經定向排列形成 “熱傳導網絡”，不僅導熱系數達 70W/(m?K)，還將界面熱阻控制在 0.1℃?in2/W 以下。應用時，它填充芯片與散熱器微觀間隙、消除高阻空氣層，讓熱量 “低阻力” 傳至散熱器，從根本解決局部過熱。
域控適配品質優，多維特性合需求
域控制器需耐振動沖擊、適應 - 40℃~125℃寬溫，且空間緊湊，對導熱材料要求高。石墨烯墊片設計精準契合需求：柔韌性與壓縮性好，20%-30% 壓縮量下導熱穩定，適配芯片高度差、防剛性損壞；耐老化硅膠基材經 1000 小時高低溫循環，導熱衰減率低于 5%，無有害物質，符合汽車電子標準；可按 PCB 布局精準裁切，最小厚度 0.2mm，實現 “薄型化散熱”，助力域控制器小型化。這種 “定制 + 耐用” 特性，讓其完美融入域控設計，不止是 “散熱附件”。
性能增益有實效，數據佐證價值高
散熱效果體現在域控制器的運行性能與使用壽命上，在某車企針對域控制器的對比測試中，分別采用石墨烯墊片與傳統硅膠墊片：當域控制器以 45W 滿負荷運行時，搭載石墨烯墊片的芯片結溫僅為 82℃，較傳統墊片足足降低 18℃；而在持續 1000 小時的滿負荷老化測試中，石墨烯墊片組的域控制器全程無性能波動，傳統墊片組卻因過熱出現 2 次功能重啟。
這種改良不僅讓MCU 始終穩定在額定頻率運行，避免因過熱觸發降頻保護，保障域控制器的控制精度與響應速度；另一方面，根據電子元件通用壽命模型，芯片結溫每降低 10℃，使用壽命可延長 2-3 倍，間接讓域控制器壽命實現翻倍，大幅減少后期因硬件老化導致的維修成本。
行業趨勢能引領，技術升級促變革
汽車電動化、智能化推進，域控集成度將更高，未來或集成激光雷達控制模塊，功率密度可能破 100W，散熱需求更嚴苛。石墨烯墊片 70W/MK 不僅解當前難題，更指明升級方向：優化石墨烯摻雜比例，未來導熱系數有望超 100W/(m?K)；結合相變材料，可開發 “主動控溫 + 被動導熱” 復合方案。這種迭代潛力，讓其不只是 “解決方案”，更是域控向高集成、高性能發展的 “催化劑”，為汽車電子注入新動力。
汽車智能化浪潮下，解決核心部件散熱，才能讓域控發揮 “中樞神經” 作用，為用戶帶來更安全穩定的駕駛體驗 —— 這正是此類專業導熱方案的價值所在，而盛恩在該領域的技術探索與產品落地，也為行業提供了切實可行的散熱支持。
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